Hvilken komplet proces behandler effektivt kompleks bratkølende spildgas indeholdende olietåge, VOC'er og partikler?

Hovedkomponenterne iquenching proces udstødningsgas er olie mist, flygtige organiske forbindelser (VOC), partikler, nitrogenoxider og kulbrinter. Behandlingsplanen anvender normalt en kombination af "forbehandling+kernerensning+dybdebehandling".

Hovedkomponenter til slukning af udstødningsgas

Olietåge: bittesmå oliedråber (partikelstørrelse 0,1-10 μm) dannet ved fordampning af olie, når højtemperaturemner kommer i kontakt med bratkølende olie.

Flygtige organiske forbindelser (VOC'er): inklusive benzenderivater, alkaner, acrolein, benzo [a] pyren og andre giftige og skadelige stoffer, dannet ved højtemperaturkrakning af quenching olie.

Partikler: Indeholder kønrøg, metaloxidstøv og tjærepartikler, hvilket især producerer et "sort røg"-fænomen, når emnet nedsænkes i olie.

Uorganiske gasser, såsom nitrogenoxider (NOx), svovloxider (SOx) osv., stammer fra brændstofforbrænding eller højtemperaturreaktioner.

Vanddamp og høj temperatur fugtighed: Vandslukning eller fugtigt miljø kan forårsage høj luftfugtighed i udstødningsgassen, hvilket påvirker driften af ​​behandlingsudstyr.

Typisk affaldsgasbehandlingsplanproces

1. System til opsamling af udstødningsgas

Vedtagelse af en lukket gasopsamlingshætte og negativt trykudstødningsdesign for at sikre en indfangningseffektivitet på ≥ 90 %.

Udstyret med automatiske løftedøre eller fleksible kabinetter for at opnå kildelukning og reducere uorganiserede emissioner.

Rørledningen er lavet af højtemperaturbestandige og korrosionsbestandige materialer (såsom rustfrit stål) og er udstyret med inspektions- og prøveudtagningsporte.

2. Forbehandlingstrin

Køling og affugtning:

Reducer udstødningsgastemperaturen fra 200-800 ℃ til 40-60 ℃ gennem sprøjtetårne ​​eller varmevekslere for at forhindre beskadigelse af efterfølgende udstyr.

Grov filtrering/fjernelse af olie:

Brug en cyklonseparator eller metalfilter til at fjerne store oliedråber (>5 μm).

Våde scrubbere eller elektrostatiske affedtningsmidler fjerner yderligere olietåge og tyktflydende tjære.

Sikkerhedsbeskyttelse:

Installer gnistfangere, flammedæmpere og CO/temperatur-koblingsafbrydersystemer for at forhindre risikoen for forbrænding og eksplosion.

3. Kernebehandlingsteknologi (kombinationsproces)

Højspændingselektrostatisk røgrensning (ESP): velegnet til olietåge og fine partikler, med en fjernelseseffektivitet på ≥ 95%, velegnet til 0,1-10 μm partikler, stærk anti-kortslutningsevne;

Adsorption af aktivt kul: velegnet til VOC'er og lugtende gasser, med en fjernelseseffektivitet på ≥ 90%, velegnet til lavkoncentration af organisk affaldsgas, der kræver regelmæssig desorption og regenerering;

Katalytisk forbrænding (RCO/CO): velegnet til VOC'er med høj koncentration, fjernelseseffektivitet >99%, oxidation til CO ₂ og H ₂ O ved lave temperaturer på 200-400 ℃, energibesparende og effektiv;

Genvinding af kondens: velegnet til olie og gas med høj koncentration, realiserer oliegenbrug og reducerer driftsomkostningerne

Fotokatalytisk oxidation (UV): velegnet til resterende VOC'er og lugte, med høj fjernelseseffektivitet og ingen sekundær forurening, ofte brugt til dybdebehandling i slutningen;

I praktiske applikationer bruges ofte kombinationsprocesser såsom "elektrostatisk udskiller + aktiveret kuladsorption + katalytisk forbrænding" eller "flertrins kondensation + højspændingselektrostatisk + kemisk vask" til at klare komplekse arbejdsforhold.

4. Efterbehandling og emissionsovervågning

Installer onlineovervågningsudstyr til realtidsdetektering af indikatorer såsom partikler, ikke-methan-kulbrinter, NOx osv. for at sikre overholdelse af de omfattende emissionsstandarder for luftforurenende stoffer (GB 16297-1996).

Højden af ​​udstødningsskorstenen bør opfylde kravene til miljøkonsekvensvurdering for at opnå fortyndede emissioner i stor højde.