Automatiseret madaffaldsbehandlingssystem til nedbrydning af organisk affald

Dette integrerede køkkenaffaldsbehandlingsudstyr er udstyret med en 10-tommer Kunlun Tongtai berøringsskærm og Siemens PLC fuldt intelligent integreret kontrolsystem. Det tilhører distribueret ressourcebortskaffelsesudstyr på stedet, som kan fuldføre reduktion, uskadelig behandling og ressourceudnyttelse ved kilden til affaldsgenerering uden langdistancetransport. Velegnet til kommercielle scenarier med en daglig behandlingskapacitet på 500 kg til 5 tons, det er meget udbredt i regerings- og virksomhedskantiner, campusser, store supermarkeder, industriparker og koncentrerede boligsamfund, og opfylder de indenrigspolitiske krav til affaldsklassificering og udnyttelse af fast affaldsressourcer. Den fulde tekst er på i alt 2012 ord.

Overordnet udstyrsstruktur og kernehardwarekonfiguration

Deudstyrvedtager en lukket integreret glidemonteret struktur, og hele maskinen er svejset med 304 fødevaregodkendte rustfri stålplader, som er modstandsdygtige over for organisk syrekorrosion, oliepletter og let at rengøre. Hele maskinen er opdelt i seks integrerede enheder: forbehandlingsmodul, olie-vand-separationsmodul, aerobisk mikrobiel nedbrydningsmodul, spildgasdeodoriseringsmodul, restudledningsmodul og intelligent elektrisk kontrolenhed. Det kræver ingen anlægsteknisk støtte og kan tages i brug direkte efter strøm- og vandforsyning.

Forskellig fra simpelt knusnings- og dehydreringsudstyr på markedet, annullerer denne maskine det eksterne opdelte rørledningsdesign. Alle rørledninger, ventilatorer og varmevekslerkomponenter er indbygget i kabinettet, med et pænt udseende og et gulvareal på kun 12-22 ㎡, velegnet til indendørs og udendørs installation af udstyrsrum.

Den elektriske kernekontrolhardware anvender det tidligere matchede industrielle kontrolskema:

• Menneske-maskine interaktionsterminal: 10-tommer Kunlun Tongtai industriel berøringsskærm, med modstand mod oliepletter, vanddampmodstand og bred temperaturdrift i industriel kvalitet, kan fungere stabilt i det fugtige køkkenmiljø på -10 ℃ ~ 60 ℃.
• Logisk kontrolkerne: Siemens S7-200 SMART serie PLC, udstyret med Shengyuan selvudviklet højfrekvent højspændings konstant strømkilde til ekstra deodorisering strømforsyning, der danner en fuld logisk lukket sløjfe kontrolarkitektur.

Hjælpe hardwarekomponenter omfatter fuldautomatisk skrueknuser, to-trins skrueekstruderingsdehydrator, trefaset olie-vand-separator, konstant temperatur beluftning omrørertank, UV fotolyse + biologisk spray kombineret deodoriseringsenhed, kondenseret spildevand opsamlingstank og højtemperatur sterilisering hjælpevarmemodul. Alle aktiveringskomponenter er forbundet til PLC-bussen for at realisere forbindelsesstart-stop- og interlock-beskyttelse, hvilket eliminerer udstyrsstop og overløbsfejl forårsaget af manuel fejlbetjening.

Fuldt intelligent integreret kontrollogik (detaljeret forklaring af understøttende industrikontrolsystem)

Udstyret vedtager Siemens PLC fuld logik uafhængig programmeringskontrol, opgiver den traditionelle enkelt timing kontrol, og er udstyret med lukket sløjfe sensor feedback logik, som er kernen i den intelligente drift af hele maskinen.

Systemet er bygget med fem typer sensorer til materialefugtindhold, kammertemperatur, iltkoncentration, røggaskoncentration og udstyrsstrøm, som opsamler driftsparametre i realtid og sender dem tilbage til Kunlun Tongtai-berøringsskærmen. Operatører har ikke brug for professionel industriel kontrolviden og kan kun gennemføre parameterændringer, tilstandsskift og datavisning via berøringsskærmen. Skærmgrænsefladen er opdelt i fem sektioner: manuel debugging, automatisk drift, fejlalarm, dataledger og fjernkommunikation, som kan vise fodervægt, dehydreringshastighed, fermenteringstemperatur i kammeret, emissionskoncentration af ammoniak og svovlbrinte og udstyrets kumulative energiforbrug i realtid.

Kernefordelen ved fuld logisk kontrolteknologi afspejles i adaptiv justering:

• Systemet justerer automatisk knusehastigheden og ekstruderingstrykket i forhold til foderets fugtindhold.
• Den starter og stopper automatisk beluftningsventilatoren i henhold til iltkoncentrationen i kammeret, og undgår anaerob lugt forårsaget af iltmangel i aerob gæring.
• Den forbinder med Shengyuan højfrekvent højspændings konstant strømkilde i henhold til affaldsgaskoncentrationen for at justere højspændingsudgangseffekten af ​​UV-fotolyse. Den fungerer ved lav effekt til lavkoncentreret affaldsgas for at spare 30 % elektricitet og fungerer ved fuld effekt for at nedbryde lugt til højkoncentreret affaldsgas.

Samtidig er systemet indstillet med fler-niveau sikkerhedslåselogik: knuseren er forbudt at starte, når foderkammeret ikke er lukket; dehydreringskammeret vender automatisk for at fjerne blokering, når det er overbelastet; spraykølingen startes automatisk, når temperaturen i kammeret er for høj; hele maskinen er tvunget til at lukke ned, når spildgasventilatoren svigter, for at undgå potentielle sikkerhedsrisici på programniveau.

Derudover understøtter udstyret 485 serielle porte IoT-udvidelse, som kan kobles til fabrikkens smarte sanitetsplatform for at realisere fjernstart-stop, unormal SMS-alarm og automatisk eksport af månedlige behandlingsrapporter.

Standardiserede procesflow- og behandlingsindikatorer

The whole machine adopts a fully automatic closed-loop process of "feeding - crushing and impurity removal - oil-water separation - dehydration reduction - aerobic microbial fermentation - waste gas and wastewater treatment - residue discharge". Hele processen lukkes uden eksponering, og enkelt-batch-behandlingscyklussen er inden for 24 timer.

1. Lukket fodring: Manuelt eller via transportbånd lægges køkkenaffald sorteret af stort affald i den lukkede fødetragt. Beholderen lukker automatisk, når den registrerer materialer for at blokere lugtoverløb.
2. Knusning og fjernelse af urenheder: Skrueknuseren knuser blandingen af ​​frugt, grøntsager, kød og knogler til partikler under 5 mm og fjerner ikke-nedbrydeligt affald såsom plastik og stof.
3. Trefaset olie-vand-separation: Materialet adskilles i spildolie, organisk spildevand og faste restprodukter ved hjælp af centrifugalsepareringsteknologi. Spildolie indsamles separat og kan genanvendes af kvalificerede enheder til at producere biodiesel, hvilket realiserer olieressourceudnyttelsen.
4. Ekstrudering dehydrering: Reducer fugtindholdet i faste restprodukter fra 80%-85% til under 45%, og materialevolumenet reduceres direkte med mere end 70%.
5. Konstant temperatur aerob gæring: Tilføj specielle højtemperaturbestandige sammensatte mikrobielle stammer. PLC'en styrer præcist temperaturen i kammeret ved 65-75 ℃. Med intermitterende beluftning og omrøring nedbryder mikroorganismer hurtigt organiske stoffer som stivelse, protein og fedt og dræber patogener som salmonella og ascaris-æg for at fuldføre harmløs sterilisering.
6. Terminal behandling: Spildgassen, der genereres ved fermentering, nedbrydes ved højfrekvent højspændings-UV-fotolyse og biologisk spray, fjerner mere end 98 % af ammoniak og svovlbrinte og opfylder standarden for emission i lav højde. Det separerede spildevand udledes til fabrikkens spildevandsforbehandlingsbeholder og udledes derefter til ledningsnettet efter opfyldelse af den kommunale ledningsnetadgangsstandard.

Testet af et tredjeparts miljøbeskyttelsesagentur overholder udstyrets centrale behandlingsindikatorerTeknisk specifikation for køkkenaffaldsbehandling:

• Samlet materialereduktionshastighed ≥ 92 %, restproduktionshastighed ≤ 8 %.
• Affaldsgasemission opfylder klasse II-standarden forEmissionsstandard for lugtforurenende stoffer.
• Det organiske stofs modenhed af resten når Grade Ⅲ eller derover, som kan bruges direkte som havebase-gødning og jordforbedringsmiddel uden sekundært fast affald.

Miljøstøjreduktion og sikkerhedsbeskyttelsesdesign

Med sigte på de tre store miljømæssige smertepunkter høj luftfugtighed, lugt og støj i bagkøkkener er udstyret optimeret med all-round støjreduktion, deodorisering og anti-korrosionsdesign.

Lugtforebyggelse og kontrolvedtager et dobbeltskema med kildeforsegling + terminalforringelse. Alle materialeoverførselskamre er forseglet med silicagel undertryk, og kammeret opretholder en mikro-negativ tryktilstand for at forhindre lugt i at lække gennem huller. Udstyret med Shengyuan selvudviklet højfrekvent, fuldt intelligent højspændingsgenereringssystem, knækker det spildgasmolekyler gennem højspændingsionisering, hvilket kompenserer for defekten med lav nedbrydningseffektivitet af traditionel biologisk spray ved lav temperatur og sikrer stabil deodoriseringseffekt i lav temperatur og regnvejr.

Støjreduktion: Knuseren og blæserne er alle udstyret med dæmpende stødabsorberende baser og lyddæmpende rørledninger. Driftsstøjen for hele maskinen er ≤ 58 dB, hvilket er lavere end støjgrænsen på 60 dB for industrianlæg, og vil ikke forstyrre omkringliggende kontor- og opholdsområder.

Sikkerhedsbeskyttelseer sat med tre lag mekanisk, elektrisk og brandbeskyttelse:

• Mekanisk ende: Udstyret med induktion af menneskekroppen nødstopanordning, som automatisk afbryder strømforsyningen, når personale kommer ind i foderområdet ved en fejltagelse.
• Elektrisk ende: Siemens PLC har indbygget beskyttelse mod lækage, overbelastning og fasetab, og Kunlun Tongtai-skærmen viser elektriske fejlkoder i realtid.
• Brandsikring: Kammeret er udstyret med temperaturfølende brandslukningsaerosolanordning for at håndtere risikoen for unormal brand forårsaget af højtemperaturgæring.

Hele maskinen har bestået IP54 vandtæt og støvtæt beskyttelsesgrad, tilpasser sig de barske arbejdsforhold ved bagkøkkenvask og diffus vanddamp og undgår kortslutnings- og pladekorrosionsproblemer.

Drifts- og vedligeholdelsesomkostninger og økonomiske fordele ved anvendelse

Sammenlignet med den traditionelle udadgående transport og losseplads har intelligent behandling på stedet betydelige økonomiske fordele.

Drifts- og vedligeholdelsesomkostninger omfatter hovedsageligt tre poster: belastningsforbrugsstoffer, vand og elektricitet og arbejdskraft:

• Mikrobielle stammer er effektive i 6 måneder efter en enkelt tilføjelse med ekstremt lave daglige forbrugsomkostninger.
• Baseret på PLC-adaptiv strømbesparende logik bruger 500 kg-modellen kun 22 kWh elektricitet om dagen, langt lavere end ikke-standardudstyr med samme specifikation.
• Fødsel kræver kun én fodring om dagen og én fjernelse af rester om ugen. Én person kan styre 2-3 sæt udstyr på samme tid, og der er ikke behov for fuldtids drifts- og vedligeholdelsespersonale.

Med hensyn til omkostningssammenligning er de nuværende udgående transport- og bortskaffelsesomkostninger for bykøkkenaffald generelt 280-350 yuan pr. ton, inklusive omkostninger til transport, losseplads og miljøbeskyttelse. Efter brug af denne maskine kan udgifterne til udgående transport elimineres fuldstændigt. Samtidig kan spildolie og nedbrudte restprodukter sælges som ressourcer for at generere indtægter omvendt. Beregnet ud fra scenariet for en kantine med en daglig behandlingskapacitet på 3 tons, kan den spare mere end 300.000 yuan i udgående transport- og bortskaffelsesomkostninger hvert år, og den årlige indkomst fra ressourcebaserede biprodukter er 40.000-60.000 yuan.

Den daglige drift og vedligeholdelse er ekstremt enkel. Ved at stole på touchskærmens selvinspektionsfunktion med et enkelt klik registrerer udstyret automatisk status for ventilatorer, sensorer, højspændingsstrømforsyninger og omrøringsmotorer hver dag ved opstart. I tilfælde af unormalitet popper skærmen op for at anmode om fejlpunktet og løsningen, det er ikke nødvendigt at skille udstyret ad til inspektion. Der kræves kun én dybdegående rengøring af hele maskinen, lejesmøring og højspændingskonstant strømkildekalibrering hvert år, og den rutinemæssige vedligeholdelsestid er ikke mere end 4 timer med ekstremt lavt nedlukningstab.

Anvendelsesbegrænsninger og overholdelsesinstruktioner

Denneudstyrbehandler kun rent organisk køkkenaffald. Det er forbudt at anbringe ikke-nedbrydeligt affald såsom store knogler, skaller, plastik, glas, metal og vådservietter, for at undgå slid på skærehovedet og blokering af rørledningen.

Med hensyn til overholdelse har udstyret opnået miljøbeskyttelsesproduktcertificering, lugtemissionstestrapport og elektrisk sikkerhedstestrapport. Den producerede organiske gødningsrest opfylder standarden for havejord, og der kræves ingen kvalifikation til bortskaffelse af farligt affald. Det kan kun tages i brug efter at have udfyldt den lokale miljøbeskyttelsesansøgning.

Sammenlignet med storskala centraliserede anaerobe fordøjelsesbehandlingsstationer kræver denne maskine ikke storstilet anlægsteknik og biogas eksplosionssikker støtte. Investeringsomkostningerne er kun 1/8 af centraliseret udstyr, med kort byggeperiode og lav landingstærskel. Det er det almindelige valg til nuværende distribueret køkkenaffaldsbehandling.

Oversigt

Dette køkkenaffaldsbehandlingsudstyr integrerer tre selvudviklede understøttende teknologier: mekanisk integreret proces, Siemens PLC + Kunlun Tongtai berøringsskærm intelligent kontrol og Shengyuan højfrekvent højspændingsstrømforsyning spildgasbehandling. Det løser fire store smertepunkter i industrien ved traditionel køkkenaffaldsbehandling: transportforurening, højt energiforbrug, kompleks drift og vedligeholdelse og overdreven lugt.

Det realiserer kildereduktion, harmløs sterilisering og dobbelt ressourceudnyttelse af olie og vand fra køkkenaffald. På samme tid, afhængig af fuld logisk lukket sløjfe-kontrol, sikrer det langsigtet stabil og lav-fejl drift af udstyret. På baggrund af normaliseret klassificering af husholdningsaffald og "dobbelt kulstof"-politikken for reduktion af emissioner af fast affald kan dette udstyr hjælpe regerings- og virksomhedsenheder med at gennemføre vurderingen af ​​reduktion af emissioner af fast affald og reducere omkostningerne ved udlicitering af sanitet, med miljømæssige, økonomiske og sociale fordele.