Leverandør af miljøbeskyttelsesudstyr

Det tre sure spildgasbehandlingssystem anvender hovedsageligt kombinationsprocessen "spraytårn + våd elektrostatisk præcipitator" for effektivt at fjerne sure gasser og syretåge såsom saltsyre, svovlsyre, salpetersyre osv., for at opnå ultralave emissioner.

Hovedkomponenterne i organisk affaldsgas fra den varme smedemaskine er olietåge, flygtige organiske forbindelser (VOC), partikler og lugtende gasser. Dens behandling kræver brug af en "flertrinsoprensning + kombineret proces" for at opnå effektiv emissionskontrol.

Behandlingen af ​​fotovoltaisk organisk affaldsgas anvender hovedsageligt kombinationsprocessen af ​​"adsorptionskoncentration + katalytisk forbrænding" eller "zeolithjul + RTO" for effektivt at fjerne VOC-forurenende stoffer såsom ikke-methan-kulbrinter og flygtige organiske opløsningsmidler produceret af EVA-pyrolyse.

Hovedkomponenterne i quenching proces udstødningsgas er olietåge, flygtige organiske forbindelser (VOC), partikler, nitrogenoxider og kulbrinter. Behandlingsplanen anvender normalt en kombination af "forbehandling+kernerensning+dybdebehandling".

DeFa leverer et kompakt DC højspændingsmodul designet til at konvertere lavspændings DC input til stabil højspændings DC output til luftrensere, ionisatorer, plasmaenheder, elektrostatiske udfældningssystemer og andet laveffekt luftbehandlingsudstyr. Med 5V eller 12V input, 5–9kV output muligheder, et kompakt 51 × 32 × 19 mm fodaftryk og integrerede beskyttelsesfunktioner er dette modul velegnet til udstyrsdesignere, der leder efter en pladseffektiv højspændingsstrømsløsning.

DeFa designer det rektangulære luftvolumenkontrolspjæld til præcis luftstrømsregulering i HVAC, renrum, industriel ventilation og luftbehandlingssystemer. Med manuelle og motoriserede konfigurationer, tilpassede dimensioner, flere materialemuligheder og lækageklasser giver den en praktisk løsning til ingeniører og systemintegratorer, der søger pålidelig luftstrømsbalancering og zonekontrol.

En zeolitrotorkoncentrator opfanger kompatible VOC'er fra en stor, fortyndet procesluftstrøm. Når hjulet roterer, frigiver en mindre opvarmet desorptionsstrøm de adsorberede VOC'er og fører dem til en RTO i en højere koncentration. RTO'en oxiderer derefter den koncentrerede strøm, mens det meste af hovedluftstrømmen forlader adsorptionssektionen efter behandling. Kombinationen kan give mening, når direkte oxidation af den fulde luftstrøm ville spilde energi. Det reducerer ikke den indgående forurenende masse, og det er ikke egnet til enhver forbindelse. Valg af rotormedier, forbehandling, fugtighed, gastemperatur, desorptionsforhold, koncentrationstoppe, nedre eksplosionsgrænsekontrol og nedstrøms oxidationsmiddeldrift skal konstrueres ud fra repræsentative procesdata.

En RTO oxiderer kompatible VOC'er ved en høj reaktionstemperatur og bruger skiftende keramiske senge til at genvinde varmen. Et katalytisk oxidationsmiddel passerer den opvarmede gas gennem en katalysator, hvilket tillader oxidation at ske ved en lavere temperatur end termisk oxidation. Den katalytiske rute kan reducere behovet for hjælpebrændstof, men kun når VOC-blandingen, partikler, aerosoler og sporforurenende stoffer er kompatible med den valgte katalysator. Vælg mellem dem ved at sammenligne verificeret gassammensætning, minimal og maksimal VOC-massebelastning, forurenende stoffer, der kan maskere eller forgifte en katalysator, driftstimer, påkrævet udløbsydelse, varmebalance, vedligeholdelsesevne og livscyklusomkostninger. Ingen af ​​teknologierne er automatisk den mere effektive eller billigere løsning for hver plante.

En troværdig VOC-behandlingssystempris kan ikke beregnes ud fra luftstrømmen alene. Prisen afhænger af minimum og maksimum luftstrøm, VOC-massebelastning, sammensatte kemi, temperatur, luftfugtighed, co-forurenende stoffer, driftstimer, krav til udtag, materialer, sikkerhedskontrol, byggepladsarbejde og det nødvendige behandlingstog. Sammenlign tilbud ved hjælp af tre separate værdier: samlede installerede kapitalomkostninger, årlige drifts- og vedligeholdelsesomkostninger og livscyklusomkostninger over den samme evalueringsperiode. En lavere udstyrspris kan blive det dyrere valg, når det kræver hyppig kulstofudskiftning, kontinuerligt hjælpebrændstof, spildevandsrensning eller produktionsnedetid.

Når luftstrømmen er i m³/h og VOC-koncentrationen er i mg/m³, beregnes indløbets VOC-massebelastning som luftstrøm × koncentration ÷ 1.000.000. Resultatet er kg/t. For eksempel bærer 20.000 m³/h ved 300 mg/m³ 6 kg/h VOC. Beregn ikke kontrolydelsen ud fra koncentration alene, når indløbs- og udløbsgasflow er forskellige. Konverter begge sider til massehastigheder, og brug derefter (indløbsmassehastighed − udløbsmassehastighed) ÷ indløbsmassehastighed × 100. Bekræft, at flow og koncentration bruger kompatible faktiske eller standardforhold, våd eller tør basis, og enhver påkrævet iltkorrektion.

Aktivt kul fjerner VOC'er ved at overføre molekyler fra udstødningsgassen til kulstofoverfladen. Mediet har ikke ubegrænset kapacitet. Det skal udskiftes eller regenereres, før målforbindelserne bryder gennem lejet og overskrider udløbsgrænsen. Et pålideligt udskiftningsinterval afhænger derfor af VOC-massebelastning, forbindelsesspecifik arbejdskapacitet, temperatur, fugtighed, konkurrerende forbindelser, sengedesign, driftstimer og overvågningsgrænsen. Der er ingen forsvarlig universel tidsplan såsom "udskift hver tredje måned." Kulstof er ofte praktisk til lavere belastning eller intermitterende kilder og poleringsopgaver. Kontinuerlig høj massebelastning kan gøre udskiftning dyr, i hvilket tilfælde et oxidationsmiddel eller genvindingssystem også bør evalueres. Se sammenligningen mellem RTO og aktiveret kul for den bredere valgbeslutning.

En RTO behandler industriel VOC-udstødning i tre gentagne trin. Først forvarmer en varm keramisk seng den indkommende gas. For det andet kommer gassen ind i et forbrændingskammer, hvor tilstrækkelig temperatur, opholdstid og blanding tillader kompatible organiske forbindelser at oxidere. For det tredje passerer den behandlede varme gas gennem et andet keramisk leje og overfører meget af dets varme til det medie, før det forlader systemet. Skifteventiler vender periodisk luftstrømmen, så sengene skifter mellem at frigive og lagre varme. RTO-arbejdsprincippet er ligetil, men pålidelig drift afhænger af den reelle udstødningssammensætning, VOC-massebelastning, luftstrøm, partikel- eller tågeindhold, temperaturområde, sikkerhedskontrol og emissionsgrænse. For teknologivalg ud over RTO, se den industrielle VOC-behandlingsvejledning.