Industrielt støvfjernelsesudstyr bruges hovedsageligt til at opfange støv, sod og partikler i produktionsaffaldsgas. I henhold til støvfjernelsesprincipperne er det opdelt i fire kategorier: mekanisk støvfjernelse, filtreringsstøvfjernelse, elektrostatisk støvfjernelse og vådt støvfjernelse. Det følgende forklarer deres arbejdsprincipper, fordele og ulemper, anvendelige arbejdsforhold og kerneparametre én efter én.
Arbejdsprincip
Efter indstigning i cylinderen roterer den støvfyldte luftstrøm med høj hastighed. Støvet kastes til cylindervæggen ved centrifugalkraft, falder ned i askebeholderen langs væggen, og den rensede gas udledes fra toppen.
Funktioner
Gældende scenarier
Træbearbejdning, sand- og grusknusning, kornbehandling, fjernelse af primær kedelstøv, støv fra materialetransport, mest brugt som front-end forbehandlingsudstyr.
Arbejdsprincip
Støvfyldt gas passerer gennem filterposer, og støv opfanges på den ydre overflade af filterposerne. Pulsstråletrykluft bruges regelmæssigt til støvrensning, og støvet falder ned i askebeholderen til opsamling. Den er opdelt i pulsposetype, luftbokspulstype, lang pose lavtrykstype og andre typer.
Funktioner
Gældende scenarier
Cement, metallurgi, byggematerialer, træbearbejdning, mekanisk slibning, kemisk industri, små kedler. Det er det mest udbredte almindelige støvfjernelsesudstyr i industrien.
Arbejdsprincip
Et elektrisk højspændingsfelt oplader støvpartikler. Det ladede støv adsorberes til opsamlingsplader og udledningstråde under påvirkning af elektrisk feltkraft, og støvet renses og opsamles ved rapping.
Funktioner
Gældende scenarier
Støvfjernelse til superstor industriel røggas fra termiske kraftværker, store ovne, stålsintringsmaskiner, ovnhaler fra store cementfabrikker mv.
Herunder sprøjtetårne, vandbadestøvsamlere, Venturi støvopsamlere mv.
Arbejdsprincip
Den bruger vand eller vaskevæske til fuld kontakt med støvfyldt gas og realiserer støvadskillelse gennem dråbeadsorption og befugtning. Nogle modeller kan samtidig fjerne skadelige gasser.