Hvad er behandlingen af ​​organisk affaldsgas fra en termisk turbine?

Hovedkomponenterne iorganisk affaldsgas fra den varme smedemaskineer olietåge, flygtige organiske forbindelser (VOC), partikler og lugtende gasser. Dens behandling kræver brug af en "flertrinsoprensning + kombineret proces" for at opnå effektiv emissionskontrol.

Karakteristika for udstødningsgassammensætning i varm smedemaskine

Olietåge og olierøg: Når metal opvarmes, og der anvendes smøreolie, dannes der ved høje temperaturer en stor mængde olierøg (partikelstørrelse 0,1-10 μm), som er tyktflydende og brandfarlig.

VOC'er: Skadelige organiske forbindelser såsom benzen, alkaner og acrolein dannes ved termisk krakning af smøreolie eller kølemiddel.

Partikler: Indeholder metaloxidstøv og carbon black partikler, der især producerer "sort røg" fænomen under smedning.

Høj temperatur og fugtighed: Udstødningsgastemperaturen kan nå 200-600 ℃, og den høje luftfugtighed påvirker stabiliteten af ​​efterfølgende udstyrsdrift.

Mainstream governance teknologiløsninger

1. System til opsamling af udstødningsgas

Vedtagelse af en lukket gasopsamlingshætte og undertryksudstødning for at sikre en indfangningseffektivitet på over 90 %.

Udstyret med automatisk åbning og lukning af døre eller fleksible tætningsskabe for at reducere uorganiserede emissioner.

Rørledningen er lavet af højtemperaturbestandige og korrosionsbestandige materialer (såsom rustfrit stål) og er udstyret med inspektionsporte og brandspjæld.

2. Forbehandlingstrin

Køling og affugtning:

Reducer udstødningsgastemperaturen til under 60 ℃ gennem sprøjtetårne ​​eller varmevekslere for at forhindre beskadigelse af renseudstyret.

Grov filtrering/fjernelse af olie:

Brug en cyklonseparator til at fjerne store oliedråber (>5 μm);

Våde scrubbere eller elektrostatiske affedtningsmidler fjerner yderligere tyktflydende olietåge og tjære.

Sikkerhedsbeskyttelse:

Installer gnistfangere, flammedæmpere og CO/temperatur-koblingsafbrydersystemer for at forhindre risikoen for forbrænding og eksplosion.

3. Kernerensningsproces

Højspændingselektrostatisk røgrensning (ESP): velegnet til olietåge og fine partikler, med en fjernelseseffektivitet på ≥ 95%, velegnet til 0,1-10 μm partikler, stærk anti-kortslutningsevne;

Adsorption af aktivt kul: velegnet til VOC'er og lugtende gasser, med en fjernelseseffektivitet på ≥ 90%, velegnet til lavkoncentration af organisk affaldsgas, der kræver regelmæssig desorption og regenerering;

Katalytisk forbrænding (RCO): velegnet til VOC'er med høj koncentration, med en fjernelseseffektivitet på >99%, oxideret til CO ₂ og H ₂ O ved lave temperaturer på 280-320 ℃, energibesparende og effektiv;

Fotokatalytisk oxidation (UV+O3): velegnet til resterende VOC'er og lugte, med høj fjernelseseffektivitet og ingen sekundær forurening, ofte brugt til dybdebehandling i slutningen;

I praktiske applikationer bruges ofte kombinationsprocesser som "elektrostatisk oliefjernelse+aktiveret kuladsorption+RCO katalytisk forbrænding" eller "flertrinskondensering+elektrostatisk højspænding+kemisk vask" til at klare komplekse arbejdsforhold.

4. Efterbehandling og emissionsovervågning

Installer online overvågningsudstyr til at detektere ikke-methan-kulbrinter, partikler, NOx og andre indikatorer i realtid, hvilket sikrer overholdelse af de omfattende emissionsstandarder for luftforurenende stoffer (GB 16297-1996).

Højden af ​​udstødningsskorstenen bør opfylde kravene til miljøkonsekvensvurdering for at opnå fortyndede emissioner i stor højde.