Hvad er solcellebehandling af organisk affaldsgas?

Behandlingen afsolcelle organisk affaldsgasanvender hovedsageligt kombinationsprocessen af ​​"adsorptionskoncentration + katalytisk forbrænding" eller "zeolithjul + RTO" for effektivt at fjerne VOC-forurenende stoffer, såsom ikke-methan-kulbrinter og flygtige organiske opløsningsmidler produceret ved EVA-pyrolyse.

Kilder og karakteristika for fotovoltaisk organisk affaldsgas

Hovedkilder: Opvarmningsnedbrydning af EVA (ethylenvinylacetatcopolymer) i komponentlamineringsprocessen og fordampning af organisk opløsningsmiddel (såsom isopropanol, acetone, benzenderivater osv.) i serigrafiprocessen.

Typiske egenskaber:

Høj luftmængde og lav koncentration: Værkstedet har et stort ventilationsvolumen, og VOC-koncentrationen er normalt mellem 100-800mg/m³.

Kompleks sammensætning: indeholder forskellige flygtige organiske forbindelser, hvoraf nogle er kræftfremkaldende (såsom benzen og toluen).

Intermitterende emissioner: svinger med produktionsrytmen og kræver høj udstyrsstabilitet.

Mainstream styringsteknologisk vej

1. Zeolit ​​hjul koncentration+RTO termisk lagring forbrænding

Gældende scenarier:

høj luftvolumen, lav koncentration af organisk affaldsgas (såsom laminerings- og belægningsprocesser).

Arbejdsprincip:

Zeolithjulet adsorberer VOC'er gennem molekylsigter og koncentrerer udstødningsgassen 10-20 gange;

Højkoncentrationsgas kommer ind i RTO'en (Regenerative Thermal Oxidizer) og oxideres fuldstændigt til CO ₂ og H ₂ O ved høje temperaturer over 850 ℃.

Fordele:

Varmegenvindingsgraden er ≥ 95 %, og systemet kan opretholde driften med betydelige energibesparelser;

Fjernelseseffektiviteten er over 99 %, hvilket opfylder de ultralave emissionsstandarder.

Sagsansøgning: Efter at have vedtaget denne teknologi opnåede en førende fotovoltaisk virksomhed en fjernelsesgrad på over 99 % for kulbrinter uden for methan og reducerede driftsomkostningerne med 40 % sammenlignet med traditionel katalytisk forbrænding.

2. Aktivt kuladsorption+katalytisk forbrænding (RCO)

Gældende scenarier:

Virksomheder med lille til middel luftmængde, lav til middel koncentration af udstødningsgas og begrænset investeringsbudget.

Arbejdsprincip:

Aktivt kul adsorberer organisk stof, og efter mætning regenereres det gennem varmluftsdesorption;

Den desorberede udstødningsgas med høj koncentration kommer ind i RCO og gennemgår katalytisk lavtemperaturoxidation ved 280-320 ℃.

Fordele:

Lav startinvestering, velegnet til små og mellemstore virksomheder;

Ingen åben ild forbrænding, høj sikkerhed, undgår sekundær forurening af NOx.

Opgraderingsretning: Ved hjælp af aktivt kulfibermateriale øges adsorptionskapaciteten med 20-40 gange, og regenereringstiden forkortes til 10-15 minutter.

3. Kondensgenvinding+adsorption/forbrændingskombination

Gældende scenarier: højt kogepunkt, genvinding af organisk opløsningsmiddel af høj værdi (såsom NMP, PGMEA).

Fremgangsmåde: Først genvindes det flydende opløsningsmiddel gennem kryogen kondensation, hvorefter den resterende gas adsorberes eller brændes.

Værdipunkt: Opnå ressourcegenbrug og reducer råvareomkostningerne.

Nøglepunkter i systemdesign

Forbehandling af fronten: Opsæt filtre for at fjerne støv og partikler, hvilket forhindrer tilstopning af adsorberende materialer.

Sikkerhedsbeskyttelse: udstyret med LEL-koncentrationsovervågning, eksplosionssikre ventilatorer, overtryksventiler osv., for at forhindre risiko for forbrænding og eksplosion.

Intelligent styring: Integreret PLC automatisk kontrolsystem, justerer dynamisk driftsparametre baseret på udstødningsgaskoncentration, sparer energi og reducerer forbruget.

Overensstemmende emissioner: Den skal overholde "Uorganized Emission Control Standards for Volatile Organic Compounds" (GB 37822-2019) og lokale særlige emissionsgrænsekrav.