Biomassekedel spildgasbehandling

Røggas fra biomassekedler indeholder kraftigt støv, høj fugtighed, tjære, svovldioxid SO2 og nitrogenoxider (NOx). Den bærer også åbne gnister, forårsager let tilsmudsning af filterposer og udstyrskorrosion. 

Standardbehandlingssekvensen er:Forbehandling → Fjernelse af støv → Afsvovling → Denitrifikation → Fjernelse af tåge og fjernelse af hvid tåge → Udledning.

1. Forbehandlingsudstyr (forhindrer poseudbrænding, tilstopning og reducer belastningen)

1.1 Flammesikring

Funktion: Indfang højtemperaturgnister og uforbrændte kulstofpartikler for at beskytte nedstrøms filterposer mod udbrænding.

Arbejdsprincip: Korrugerede plader i rustfrit stål eller labyrintstruktur opfanger partikler via inertikollision.

Ydeevne: Fjerner over 90 % af gnisterne.

1.2 Cyklon støvopsamler

Funktion: Adskil grove partikler over 50 μm og træflis på forhånd for at lette belastningen af ​​posefiltre.

Arbejdsprincip: Centrifugalkraft driver store partikler til at kollidere med væggen og falde ned i askebeholderen.

Effektivitet: 70%–85%, udløbsstøvkoncentration ＜ 500 mg/m³. Funktioner: Høj temperaturbestandighed, slidstyrke, enkel struktur og ingen risiko for tilsmudsning af posen.

1.3 Røggaskonditionering/inert pulverinjektion

Funktion: Injicer kalksten eller natriumbikarbonatpulver for at belægge klæbrig tjære og støv, undgå tilsmudsning og sammenklumpning af filterposen.

Anvendelse: Biomassebrændstoffer med høj viskositet, højt tjæreindhold og højt vandindhold såsom halm, bark og våde flis.

2. Udstyr til fjernelse af støv (kerneenhed for emissionsoverholdelse)

2.1 Pulse Baghouse Dust Collector (Mainstream Solution)

Filtermateriale: PPS/PTFE membranfilterposer (temperaturbestandighed op til 220°C, syrebestandighed og antifouling).

Arbejdsprincip: Ekstern filtrering + lavtryks pulsstrålerensning.

Effektivitet: ≥99,9 %, udløbsstøv ≤ 10 mg/m³ (så lavt som 5 mg/m³).

Funktioner: Moden og stabil ydeevne, omkostningseffektiv. Ideel til små og mellemstore kedler (1–20 t/t).

2.2 Keramisk filterrør støvsamler

Kernekomponent: Keramiske katalytiske filterrør (tåler 300–500°C, korrosionsbestandige og ikke-begroning).

Arbejdsprincip: Integreret filtrering og katalyse til samtidig støvfjernelse og denitrifikation.

Effektivitet: Støvfjernelse ＞ 99,9 %, denitrifikation ＞ 95 %.

Funktioner: Levetid over 5 år. Velegnet til kedler med høj viskositet, højt svovlindhold og storskala (over 20 t/h).

2.3 våd elektrostatisk præcipitator (WESP)

Funktion: Avanceret slutbehandling for PM2,5, syretåge, tjære og tungmetaller.

Arbejdsprincip: Højspændingsstatisk elektricitet kombineret med vandfilmsskylning, ingen genindvinding af støv.

Effektivitet: Udløbsstøv ≤ 5 mg/m³, næsten nul støvemission.

Anvendelse: Projekter, der kræver ultralav emission, kraftig hvid tåge og stærk ætsende røggas.

3. Afsvovlingsudstyr (SO₂-fjernelse og anti-korrosion)

3.1 SDS tør afsvovling (natriumbicarbonatinjektion)

Arbejdsprincip: Natriumhydrogencarbonat sprøjtes ind i højtemperatur røggas og reagerer for at danne tørt natriumsulfatpulver.

Effektivitet: 85 %-95 %.

Funktioner: Ingen spildevandsudledning, lav korrosion og lille fodaftryk. Velegnet til små og mellemstore kedler.

3.2 Cirkulerende fluid bed semi-tør afsvovling

Arbejdsprincip: Forstøvet kalkgylle reagerer med svovldioxid inde i reaktoren.

Effektivitet: 85 %-95 %.

Funktioner: Begrænset spildevandsproduktion og genanvendelige biprodukter. Ideel til mellemstore kedler.

3.3 Våd afsvovling (kalksten-gips / alkalisk skrubber)

Arbejdsprincip: Kalksten eller natriumhydroxidopløsning absorberer (SO2) inde i sprøjtetårne.

Effektivitet: 95%-98% med overlegen afsvovlingsydelse.

Ulemper: Producerer spildevand, transporterer vanddråber og forårsager alvorlig hvid tåge; anti-korrosionsbehandling er påkrævet.

Anvendelse: Store kedler, brændsler med højt svovlindhold og projekter med strenge krav til afsvovling.

4. Denitrifikationsudstyr (NOₓ-fjernelse for standard og ultralav emission)

4.1 SNCR (selektiv ikke-katalytisk reduktion)

Installation: Ovnområde ved 850–1100°C. Reagens: Ammoniakvand eller urinstofopløsning.

Arbejdsprincip: Ammoniak reagerer med (NOx) for at generere nitrogen og vand.

Virkningsgrad: 40%–70%, udløb (NOx) under 150 mg/m³.

Funktioner: Lav investering og nem eftermontering. Velegnet til små og mellemstore kedler.

4.2 SCR (selektiv katalytisk reduktion)

Montering: Efter economizer, driftstemperatur 180–380°C.

Arbejdsprincip:(NOx) reduceres til nitrogen med ammoniak og katalysatorer.

Effektivitet: 80%–95%, opfylder standarden for ultralav emission (under 50 mg/m³).

Ulemper: Høj investering, nødvendig katalysator og risiko for ammoniakglidning.

4.3 Integreret fjernelse af støv og NOₓ

Kernekomponent: Katalytiske filterposer til synkron støvfjernelse og SCR-denitrifikation.

Driftstemperatur: 210–230°C.

Effektivitet: Støvfjernelse ≥99,9 %, denitrifikation ≥85 %.

Funktioner: Lille fodaftryk, omkostningsbesparende og ingen ammoniakglidning. Optimeret til biomassekedler.

5. Udstyr til fjernelse af tåge og hvid tåge

5.1 System til fjernelse af hvid tåge for kondens

Arbejdsprincip: Afkøl røggas under dugpunktet for at kondensere vanddamp til væske, og opvarm derefter røggas til 50-70°C for at forhindre gentagelse af hvid tåge.

Effekt: Fjerner synlig hvid tåge fra stakke, fjerner syretåge og reducerer korrosion.

5.2 Ridge / Tubular Mist Eliminator

Funktion: Fjern vanddråber og medføring af gips efter våd afsvovling.

Effekt: Afbød hvid tåge og reducere korrosion af ventilatorer og stakke.

6. Hjælpeudstyr (obligatorisk for komplet system)

· Induceret trækventilator: Variabel frekvens, høj temperatur og korrosionsbestandig for at overvinde systemmodstand.

· Udstødningsrør: Korrosions- og højtemperaturbestandig, højde ≥ 15 m som krævet af standarder.

· Online overvågningssystem: Sporer partikler, (SO2), (NOx), temperatur, luftfugtighed og iltindhold.

· PLC styreskab: Automatisk drift, differenstrykrensning, fejlalarm og fjerndatatransmission.

7. Anbefalede konfigurationer efter kedelkapacitet

1–6 t/t (små kedler)

Flammedæmper → Cyklonstøvsamler → PTFE posehus → SNCR → Fjernelse af hvidtåge kondens

Funktioner: Lav investering, stabil overholdelse og enkel vedligeholdelse.

10–20 t/t (medium kedler)

Flammedæmper → Cyklonstøvsamler → Baghouse → SDS tør afsvovling → Integreret fjernelse af støv og NOₓ → Fjernelse af hvid tåge

Funktioner: Nul spildevand, ultra-lav emission, tilpasset højviskositet biomasse røggas.

Over 25 t/t (store kedler / projekter med ultralav emission)

SNCR → Cyklonstøvsamler → Keramisk filterrør → SCR → Våd afsvovling → WESP → Fjernelse af hvid tåge

Funktioner: Kollaborativ kontrol af flere forurenende stoffer, langtidsstabil ultralav emission.

8. Professionel terminologi (til budgivning og promovering)

Udstyrsbetingelser

Flammefanger, cyklonstøvsamler, pulse baghouse, PTFE/PPS filterpose, keramisk filterrør støvsamler, SDS tør afsvovling, cirkulerende fluid bed semi-tør afsvovling, våd afsvovling, SNCR, SCR, integreret støv & NOₓ fjernelse, WESP fjernelse, katalytisk filterpose, eliminering af tåge, WESP filter, eliminering trækventilator, online overvågning, PLC automatisk styring

Procesbetingelser

Graderet rensning, præ-afstøvning, højeffektiv støvfjernelse, integreret afsvovling og denitrifikation, samarbejdende kontrol med flere forurenende stoffer, anti-fouling, anti-korrosion, gnistopfangning, lav-nitrogen forbrænding, ultra-lav emission, hvid tåge eliminering, negativ trykopsamling, automatisk trykkontrol rensning

Overholdelses- og værdivilkår

Emissionsstandard for luftforurenende stoffer fra kedler, partikler, (SO2), (NOx), røggasopacitet, Ringelmann-skala, VVM-accept, udledningstilladelse, miljøtilsyn, renere produktion, grøn fabrik, energibesparelse, klageforebyggelse, stabil produktion, lave driftsomkostninger