Højeffektivt affaldsgasbehandlingsudstyr til industriel udstødningsgasrensning

Udstyr til fjernelse af støv(til støv- og røgbehandling)

1. Cyklonstøvsamler

Arbejdsprincip: Centrifugalkraft genereret af roterende luftstrøm kaster grove støvpartikler på cylindervæggen til adskillelse og opsamling.
Fordele: Enkel struktur, lav pris, ingen forbrugsstoffer, høj temperaturbestandighed.
Ulemper: Kun effektiv til groft støv; dårlig rensningsydelse for fine partikler.
Anvendelse: Forbehandling af store partikelstøv fra træbearbejdning, sand- og stenbearbejdning, kornbearbejdning mv.

2. Baghouse Dust Collector

Arbejdsprincip: Støvfyldt gas passerer gennem filterposer for at fange støv; pulsstrålerengøring fjerner periodisk ophobet støv.
Fordele: Ekstremt høj støvfjernelseseffektivitet (over 99%), i stand til at opfange fint støv, stabil drift.
Ulemper: Filterposer er forbrugsvarer; intolerant over for høj temperatur, høj luftfugtighed og ætsende gas.
Anvendelse: De fleste støvholdige arbejdsforhold såsom cement, metallurgi, kedler, byggematerialer og farmaceutisk industri.

3. Elektrostatisk præcipitator (ESP)

Arbejdsprincip: Støvpartikler oplades i et elektrisk højspændingsfelt og adsorberes af positive og negative elektroder til adskillelse.
Fordele: Stor luftvolumenkapacitet, lav luftmodstand, høj temperaturmodstand, lang levetid.
Ulemper: omfangsrigt udstyr, høj initial investering; effektiviteten falder kraftigt under svingende arbejdsforhold.
Anvendelse: Storskala industriel røggas støvfjernelse til termiske kraftværker, store ovne, sintringsmaskiner mv.

4. Våd støvskrubber

Arbejdsprincip: Vand eller vaskemiddel sprøjtes for at komme i kontakt med gas og opfange støv; delvis skadelig gas kan absorberes samtidigt.
Fordele: Integrerer støvfjernelse, foreløbig deodorisering, afkøling og eksplosionssikre funktioner.
Ulemper: Genererer spildevand, der kræver understøttende spildevandsbehandling; tilbøjelig til at fryse om vinteren.
Anvendelse: Metallurgi, kemisk industri, miner med både støv og ætsende affaldsgas.

VOC-behandlingsudstyr (til belægning, trykning, kemisk industri, plastindustri osv.)

1. Aktiveret kuladsorptionsenhed

Arbejdsprincip: Porøs struktur af aktivt kul adsorberer fysisk organiske stoffer i røggas.
Fordele: Kompakt fodaftryk, nem installation, lav pris, velegnet til lav koncentration og store luftmængder affaldsgas.
Ulemper: Mættet kulstof skal udskiftes og er klassificeret som farligt affald, hvilket fører til stigende driftsomkostninger; brandrisiko med højkoncentreret gas.
Anvendelse: Malerkabiner, blæktryk, små plastbearbejdningsværksteder.

2. UV fotokatalytisk oxidationsudstyr

Arbejdsprincip: UV-lamper parret med katalysatorer producerer stærke oxiderende frie radikaler for at nedbryde organiske stoffer og lugte.
Fordele: Lille fodaftryk, ingen forbrugsstoffer, enkel betjening.
Ulemper: Svag ydeevne på højkoncentreret affaldsgas; forbudt til selvstændig brug i de fleste regioner, kun til hjælpebehandling.
Anvendelse: Lavkoncentration lugtkontrol, værkstedsdeodorisering, terminal hjælperensning af spildgas.

3. Katalytisk forbrændingsudstyr (CO/RCO)

Arbejdsprincip: VOC'er oxideres og nedbrydes til kuldioxid og vand ved lav temperatur (200~400°C) med katalysatorassistance.
Fordele: Høj renseeffektivitet, lavt energiforbrug, ingen sekundær forurening, spildvarme genanvendelig til genbrug.
Ulemper: Katalysatorer er sårbare over for forgiftning af støv og tungmetaller; uegnet til højstøv affaldsgas.
Anvendelse: Middelkoncentreret kontinuerlig organisk affaldsgas fra coating-, medicinal-, fødevare- og kemisk industri.

4. Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

Arbejdsprincip: VOC'er nedbrydes ved højtemperaturforbrænding (over 800°C); keramiske regeneratorer genvinder varme med en termisk effektivitet på over 90 %.
Fordele: Ultrahøj behandlingseffektivitet, anvendelig til højkoncentreret røggas med komplekse organiske sammensætninger.
Ulemper: Overdimensioneret udstyr, høje kapitalomkostninger, strenge sikkerhedskontrolkrav under drift.
Anvendelse: Petrokemisk, belægning, maling i stor målestok, finkemi og andre højkoncentrerede arbejdsforhold med store luftvolumener.

5. Zeolit ​​Rotor + Forbrændings integreret maskine

Arbejdsprincip: Zeolit ​​molekylsigte koncentrerer lavkoncentreret, stort volumen affaldsgas først og leverer derefter koncentreret gas til CO/RTO til forbrænding.
Fordele: Løser flaskehalse ved lavkoncentreret VOC-behandling, langt lavere energiforbrug end direkte forbrænding.
Ulemper: Komplet udstyr, relativt høj forhåndsinvestering.
Anvendelse: Almindelige lavkoncentrations VOC-scenarier, herunder belægning af hele køretøjer, storformatudskrivning, filmproduktion osv.

Syrebaseret/uorganisk affaldsgasudstyr (galvanisering, bejdsning, kemisk industri, røggasafsvovling)

Sprøjteskrubber (pakket tårn / rensetårn)

Arbejdsprincip: Emballagematerialer er fyldt inde i tårnet; alkalisk eller sur væske sprøjtes for at neutralisere og fjerne spildgas. Alkali væske fjerner hydrogenchlorid, svovldioxid og nitrogenoxider; sur væske fjerner ammoniakgas.
Fordele: Moden teknologi, stor behandlingskapacitet, nem betjening og vedligeholdelse, høj omkostningsydelse.
Ulemper: Kun effektiv til vandopløselig syre-base gas; producerer cirkulerende spildevand.
Anvendelse: Galvaniseringsanlæg, bejdseværksteder, laboratorier, kedelrøggasafsvovling, kemisk syrebaseret restgas.

Malodor og biologisk affaldsgasudstyr

Biologisk deodoriseringsboks

Arbejdsprincip: Mikrobiel flora nedbryder lugtstoffer og organisk materiale til harmløse stoffer.
Fordele: Ekstremt lave driftsomkostninger, ingen sekundær forurening, lav støj.
Ulemper: Stort gulvareal; strenge krav til temperatur, luftfugtighed og røggaskoncentration.
Anvendelse: Deodorisering til spildevandsbehandlingsstationer, affaldsstationer, husdyrbrug, septiktanke og andre faciliteter.